准备工作

　　(1)检查液压系统 ;

　　(2)检查电源电压、电路，确认电源符合焊机要求 ;

　　(3)检查清洁加热板，加热板四氟乙烯涂层完好，不得存在破损现象 ;

　　(4)接通电源，检查加热板、液压系统、铣刀等完好，空载试机 ;

　　(5)将加热板加热到规定温度后，保持 10 min以上，确保热板温度有效区域温度均匀稳定 ;

　　(6)准备焊接相关的工具，如扳手等 ;

　　(7)安装相应规格的卡瓦，链接牢固无松动。

　　安装焊接管材

　　(1)按工艺要求设定焊接工艺参数 ;

　　(2)安装焊接管材，安装时注意调整同心度，加装管材支撑导轮，减少拖动摩擦力 ;用卡瓦校正管材椭圆度 ;

　　(3)将管材焊接端头内外表面清洁，至少 20 mm。

　　铣削焊接管材端面

　　(1)调整好管材端头错口符合要求后，放上铣刀，不让铣削时铣刀晃动 ;

　　(2)启动铣刀，转动正常后，启动液压系统逐步加压到规定压力开始铣削管端，当铣削两端都形成连续的长屑，且宽度等于壁厚后，逐步降压，打开机架，关闭铣刀，撤去铣刀 ;

　　(3)将铣削下来料屑清理干净。

　　检测拖动压力

　　(1)均匀缓慢加压闭合机架，观察液压压力表，机架开始运动时压力值为拖动压力(P 拖 )，注意 ：每次焊接都必须测量拖动压力(P 拖 );

　　(2)检查焊接端面，检查焊接面的错边量，错边量 < 壁厚 10% ;

　　(3)加压到焊接压力，检查管材安装是否夹紧 ;如果未夹紧重新夹紧 ;

　　(4)检查没问题后，打开机架。

　　焊接管材端面加热

　　(1)放上加热板，闭合机架，开始加热，调整压力至焊接总压力 (P 2 )= 拖动压力 (P 拖 )+ 焊接压力(P 1 );

　　(2)当加热板两侧卷边高度达到规定值时，迅速降压至拖动压力(P 拖 )开始吸热，吸热时间必须要达到规定时间。

　　热熔焊接

　　(1)吸热时间到后，打开机架，立即撤去加热板后，立即闭合机架，在规定的时间内，将压力匀速升至焊接压力 ;

　　(2)开始冷却。

　　拆卸卡瓦，焊接结束

　　冷却时间到后，降压至 0，松开卡瓦，取出焊接完的管材，打开机架，焊接结束，进行下一个焊口焊接。